ফিডিং অ্যাপারচার 50*50mm স্টিল কয়েল ওয়্যার মেশ মেকিং মেশিন লাইন স্বয়ংক্রিয়ভাবে

কয়েল ওয়্যার ফিডিং অ্যাপারচার 50*50mm কয়েল ওয়্যার মেশ মেকিং লাইন

কয়েল ওয়্যার মেশ মেকিং লাইনের ভূমিকা:

অনুদৈর্ঘ্য তার কুণ্ডলী তার থেকে এবং প্রি-স্ট্রেইটেড এবং কাটা বার থেকে ক্রস তার।এই কয়েল তারের জাল তৈরির লাইনটি গ্রাহকদের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে ডিজাইন এবং উৎপাদনে মডুলার।এই কুণ্ডলী তারের জাল তৈরির লাইন উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং প্রধানত ব্যাপক উৎপাদনের জন্য আছে।এই কয়েল তারের জাল তৈরির লাইনটি স্ট্যান্ডার্ডের পাশাপাশি শীটে ইঞ্জিনিয়ারড জাল তৈরির জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল।

কয়েল তারের জাল তৈরির লাইনে নীচের অংশগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

1. অনুদৈর্ঘ্য ওয়্যার পে-অফ সিস্টেম

2. সেন্ট্রাল অ্যাডজাস্টমেন্ট সহ অনুদৈর্ঘ্য ওয়্যার স্ট্রেটেনিং ইউনিট

3. টানা সিস্টেম

4. বিরতিহীন অনুদৈর্ঘ্য তারের ক্ষতিপূরণ সিস্টেম

5. উচ্চ কর্মক্ষমতা ঢালাই মেশিন

6. ক্রস ওয়্যার অটো ফিডিং সিস্টেম

7. জাল শিয়ার

8. মেশ স্ট্যাকার

9. মেশ কনভেয়িং সিস্টেম

কয়েল ওয়্যার মেশ মেকিং লাইনের বৈশিষ্ট্য:

1. অনুদৈর্ঘ্য ওয়্যার পে-অফ সিস্টেম

অনুদৈর্ঘ্য তারের পে-অফ সিস্টেম (ভারী টাইপ) উপাদানের খুব বড় স্টোরেজ ক্ষমতা রয়েছে।

অনুদৈর্ঘ্য তারের উচ্চ দক্ষতার সাথে স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে খাওয়ানো যেতে পারে।

2.টানা সিস্টেম

উচ্চ-শক্তি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল মোটর ড্রাইভ অবিচ্ছিন্ন খাওয়ানো নিশ্চিত করার জন্য, একটি পৃথক কম্প্রেশন সিস্টেমের সাথে নিশ্চিত করার জন্য যে চাঙ্গা করা স্লিপ হবে না।

শক্তিশালী পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি মোটরগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে খাওয়ানো নিশ্চিত করে এবং পৃথক কম্প্রেশন সিস্টেম লাইনের তারকে স্লিপ হতে বাধা দেয়।

3.একচেটিয়া CABR/M- ডিজাইন সহ ওয়েল্ডিং সিস্টেম: প্রতিটি উপরের ইলেক্ট্রোড পৃথকভাবে সক্রিয় করা যেতে পারে।সর্বোচ্চ উৎপাদন দক্ষতা এবং সর্বোত্তম ঢালাই গুণমান রাখার জন্য কোনো খুচরা যন্ত্রাংশ পরিবর্তন না করেই জালের স্থান পরিবর্তন করা যেতে পারে।বিভিন্ন ওয়েল্ডিং প্রোগ্রামের সাথে, মেশিনটি হট রোলড এবং কোল্ড রোলড বার উভয়ই খুব ভালভাবে প্রক্রিয়া করতে পারে।

ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি ট্রান্সফরমারে আটটি ঢালাই পরামিতি রয়েছে।এই প্রযুক্তিটি মূল তৈরি করা হয়েছে।ঢালাই পরামিতি পৃথকভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং HMI থেকে সেট করা যেতে পারে।সমস্ত দাগ ঝালাই করা যেতে পারেনির্বাচনীly

ওয়েল্ডিং চাপ বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডারের মাধ্যমে তৈরি হয়, প্রতিটি ইলেক্ট্রোড একটি পৃথক সিলিন্ডার দ্বারা চালিত হয় এবং কম্পিউটার দ্বারা চাপটি সামঞ্জস্য করা যায়। তামার ইলেক্ট্রোডগুলির বিশেষ উপাদান এবং নকশা এর পরিষেবা জীবন বাড়ায়, মেশিনের ব্যবহারের ব্যয়ও হ্রাস করে।

কয়েল তারের জাল তৈরির লাইনে নির্ভরযোগ্য সঞ্চালন-জল কুলিং সিস্টেম রয়েছে।

4.কয়েল তারের জাল তৈরির লাইন কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।প্যারামিটারগুলি গ্রাফ আকারে সেট করা যেতে পারে এবং ডিসপ্লে থেকে জালের পূর্বরূপ দেখা যায়।পিসিসি কন্ট্রোল সিস্টেম এবং টাচ-স্ক্রিন আমাদের একটি গ্রাফিক এবং বন্ধুত্বপূর্ণ ইন্টারফেস সরবরাহ করে।তার মানে 'আপনি যা দেখেন তা-ই আপনি পান'।

সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার্থে ডিভাইসটিতে একটি স্ব-নির্ণয়ের ব্যবস্থা রয়েছে।নিরাপত্তা সুরক্ষা ব্যবস্থা অপব্যবহারের ক্ষতি থেকে মেশিন প্রতিরোধ করতে পারে।বিভিন্ন PCC ইন্টারফেসের সাহায্যে দূরবর্তী যোগাযোগ উপলব্ধ।

মেশিনের মূল অংশগুলি (মোটর, বায়ুসংক্রান্ত উপাদান এবং বেশিরভাগ বৈদ্যুতিক উপাদান সহ) ইউরোপীয় বা জাপানি শীর্ষ সরবরাহকারীদের থেকে। কন্ট্রোল ক্যাবিনেট ইউরোপীয় প্রযুক্তিগত মান অনুযায়ী তৈরি করা হয়।এটি নিরাপদ, নির্ভরযোগ্য, শক্তিশালী, ডাস্টপ্রুফ এবং ওয়াটারপ্রুফ।

5.ক্রস ওয়্যার ফিডিং ডিভাইসটি সিলিন্ডার দ্বারা চালিত হয় যা কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।এই ডিভাইসটি সর্বোচ্চ 1.5 টন ক্রস ওয়্যার সঞ্চয় করতে পারে এবং এটি ক্রস ওয়্যারটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং খুব দ্রুত সিকোয়েন্স এবং ফিড করতে পারে। যান্ত্রিক সিঙ্ক্রো সমন্বয় ডিভাইস দ্বারা ক্রসওয়্যার ফিডিং ট্র্যাকের স্থানগুলির সুনির্দিষ্ট এবং সহজ পরিবর্তন। চলমান ক্রস ওয়্যার ফিডিং ডিভাইস রক্ষণাবেক্ষণ সহজ করে তোলে।

6. মেশ টানানোর সিস্টেমটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত এবং কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।একটি শীটে বিভিন্ন ক্রস তারের স্থান পাওয়া যায়।

7. অনুদৈর্ঘ্য তারের অটো ফিডিং সিস্টেমটি ঢালাই পয়েন্টে সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অনুদৈর্ঘ্য তারগুলি খাওয়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।অনুদৈর্ঘ্য তারের অটো ফিডিং সিস্টেম সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয়।এটি কম্পিউটারের নির্দেশ অনুসারে লাইনের তারগুলিকে ইলেক্ট্রোডগুলিতে খাওয়াতে পারে।দুটি শীটের মধ্যে কোন স্টপ নেই, এটি খুব স্পষ্টভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।

8. অনুদৈর্ঘ্য ওয়্যার সোজা এবং ক্ষতিপূরণ সিস্টেম

দুটি অনুদৈর্ঘ্য তারের সোজা করার ব্যবস্থা আছে, একটি অনুভূমিক এবং অন্যটি উল্লম্ব।বিশেষ সিঙ্ক্রোনাস ডিভাইসের সাহায্যে আমরা লাইনের তারের ব্যাস পরিবর্তন করতে পারি যা স্পুল থেকে সহজ এবং দ্রুত।

স্বতন্ত্রভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য সোজা ব্লকগুলি আরও ভাল জালের মানের জন্য একটি বড় তারের ব্যাস পরিসীমা কভার করে।সিনক্রো সামঞ্জস্যকারী মেরুটি সময় বাঁচাতে একই সময়ে সমস্ত চাকার স্থান সামঞ্জস্য করতে পারে।

প্রক্সিমিটি সুইচ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত, স্টোরেজ র্যাক স্বয়ংক্রিয়ভাবে অনুদৈর্ঘ্য তারকে ফিড করে।তারের অভাব হলে উপাদান সীমা সুইচ একটি অ্যালার্ম দেবে।এতে মেশিনের কাজ একটানা থাকে।

9. মেশ স্ট্যাকার

শীট টান আউট এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ট্যাক করা হয়.মোটর চালিত পরিবহন ব্যবস্থাটি শীটগুলির সঠিক অবস্থানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।জালটি বেল করা এবং পরিবহন করা সহজ এবং বিভিন্ন জাল কনফিগারেশনের জন্য সামঞ্জস্য করা সহজ।মোটর চালিত রোলার পরিবাহক দিয়ে সজ্জিত।

10. মেশ টার্ন ওভার সিস্টেম

স্ট্যাকিং স্পেস কমাতে এবং পরিবহন খরচ কমাতে ক্রস-স্ট্যাকডের মেশ সুবিধা এবং অসুবিধা।ফ্লিপ এবং লিফট সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয়।

11. মেশ কনভেয়িং সিস্টেম

জাল পরিবহণ সিস্টেম মোটর দ্বারা চালিত হয়.এটি স্ট্যাক করা জাল সুন্দরভাবে প্রেরণ করতে পারে, শ্রমের তীব্রতা কমাতে পারে, উত্তোলনের সময় বাঁচাতে পারে এবং উচ্চ দক্ষতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।

কয়েল ওয়্যার মেশ মেকিং লাইনের প্রযুক্তিগত পরামিতি:

কয়েল ওয়্যার মেশ মেকিং লাইনের অ্যাপ্লিকেশন:

বিমানবন্দরের রানওয়ে, রাস্তা, টানেল, সেতু, কংক্রিট পাইপলাইন, বাঁধের ভিত্তি, ঘাট, গুদাম এবং পয়ঃনিষ্কাশন পুকুর নির্মাণ, সুরক্ষা, শিল্প, কৃষি, খাওয়ানো, পরিবহন এবং অন্যান্য কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়।

কয়েল ওয়্যার মেশ মেকিং লাইনের ছবি: